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耐高温不锈钢管加工时需要注意的问题

发布时间:2018-05-08 09:44    发布者:admin    浏览量:

我们在进行耐高温316不锈钢管加工时,我们需要注意一些操作注意点,下面简单列举几个容易导致耐高温316不锈钢管加工出现故障的因素。希望能给大家带来帮助。
1.焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响耐高温不锈钢管美观。
2.表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。
3.划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在耐高温不锈钢管表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4.打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。
5.酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。
6.人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得耐高温不锈钢管表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
7.设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
8.其他因素:耐高温不锈钢管原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的原因之一。
 
   耐高温316不锈钢管钨极氢弧焊时,母材金属加热特点(主要指能量密度和热功率大小)介十气焊和焊条电弧焊之间,加之在很小的焊接电流(≤10A)下,电弧仍可稳定燃烧,特别适十焊接薄件或超薄件奥氏体型不锈钢的焊接构件。耐高温不锈钢管钨极氢弧焊时一能清晰地观察到焊接熔池和熔透情况,因此,在要求保证焊透及反面又有一定成形要求的情况下,单面焊采用内壁(或背面通氢气的耐高温不锈钢管钨极氢弧封底焊的方法,在国内外已得到普遍应用。耐高温不锈钢管钨极氢弧焊采用的填充丝为裸焊丝,在施焊过程中,不会产生飞溅,焊缝成形美观,焊缝上不存在渣壳,无需清理。
 
  耐高温316不锈钢管钨极氢弧焊电弧的热功率低,所以焊接速度相对其它电弧焊而言比较低。焊接同样厚度的奥氏体型不锈钢材料时一,耐高温不锈钢管钨极氢弧焊速度约为焊条电弧焊速度的1/2到1/3,导致焊接接头热影响区较宽,冷却速度较缓慢。焊缝及热影响区冷却过程中在400~800℃的危险温度区间停留时一间较长,使耐高温不锈钢管钨极氢弧焊的焊接接头耐腐蚀能力(包括晶间腐蚀和均匀腐蚀)比焊条电弧焊的焊接接头来得低
 
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